PVC塑料（liào）是一種多組分塑料，根（gēn）據不同的用途（tú）可加（jiā）入不同添加劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的物理力學性能，針（zhēn）對不同場（chǎng）合（hé）應用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比（bǐ）例較大。

PVC管材分（fèn）硬軟兩種（zhǒng）

RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割（gē）、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝（zhuāng）使用非常方便。

SPVC管是（shì）由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一（yī）定量穩定劑，以（yǐ）及其他助劑，經造（zào）粒後擠出成型製造。SPVC管材具有優良的化學穩（wěn）定性，卓越的電絕緣（yuán）性和良好的柔軟（ruǎn）性和著色（sè）性，此種管常用來代替橡膠管（guǎn），用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本（běn）文我們將詳細講訴RPVC的（de）原（yuán）料選擇、工（gōng）藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的缺陷及改進原因。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理（lǐ）力（lì）學性（xìng）能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所（suǒ）以一般選用黏度（dù）為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹（shù）脂為宜。

硬管一般采用鉛係穩定（dìng）劑，其熱穩定（dìng）性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤（rùn）滑性好（hǎo）的鉛、鋇皂類並用。

加工硬管，潤（rùn）滑劑的選擇和（hé）使用很重要，既要（yào）考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度（dù）下降有利成（chéng）型，又（yòu）要考（kǎo）慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使製品表麵光亮。

內潤滑（huá）一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。

填充劑主要（yào）用碳（tàn）酸鈣和鋇（重晶（jīng）石粉），碳酸鈣使管材表麵性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影（yǐng）響管（guǎn）材性（xìng）能，壓力管和耐腐蝕管優先不加（jiā）或少（shǎo）加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂（zhī），並加入穩定劑（jì）、潤滑劑（jì）、填充劑、顏料等（děng），這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若（ruò）擠管采用（yòng）單（dān）螺杆擠出機，還應（yīng）將（jiāng）捏合（hé）後的粉料造成粒，再擠出成型；若采用（yòng）雙螺杆擠出機，可直接用粉料成（chéng）型，RPVC管（guǎn）材工（gōng）藝流程（chéng）如圖3-1所示。

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉（fěn）料直接擠出管（guǎn）材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成型（xíng）優先采用（yòng）雙螺杆擠出機，因粉料與粒料相（xiàng）比，少了一次混合剪（jiǎn）切塑化工序，故采用雙螺杆擠出（chū）機可加強剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉（fěn）料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度（dù）低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製

在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加（jiā）入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度，延長穩（wěn）定時間而（ér）不可能不出現（xiàn）分解，這就要求PVC的（de）成型加工（gōng）溫度應嚴格控（kòng）製（zhì）。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往（wǎng）因為（wéi）溫度控製不當造成分解現象。因此，擠（jǐ）出溫度應根據配方、擠出機特性、機（jī）頭結構、螺杆轉速、測溫點位置、測溫儀器（qì）的誤差及測溫點深度等因素確定。

1、溫度的控製

溫度的控製是擠出操作（zuò）中（zhōng）重要的控（kòng）製因素。擠出成型所需的控（kòng）製因素的（de）溫度是機筒溫度、機徑溫度（dù）、口模溫度。溫度過低，塑化不良（liáng），管材外觀無光澤，力學性（xìng）能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2、螺杆轉速（sù）

螺杆轉速提高（gāo），擠出量增加，從而（ér）可提高產量（liàng），但（dàn）容易產生塑化不良的現象（xiàng），造成（chéng）管材內壁（bì）毛糙，強度下降，這時應（yīng）調節機頭壓力，使產量、質（zhì）量到達較（jiào）佳。螺杆的溫度控製影響（xiǎng）到（dào）物料輸送率、物（wù）料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低（dī）螺杆（gǎn）溫度，有利於提高塑（sù）化（huà）質量，螺杆通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物（wù）料經擠出熔（róng）融塑化，從機頭連續擠出後被（bèi）牽引（yǐn），從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出（chū）速度相匹（pǐ）配。一般在正常生（shēng）產時，牽（qiān）引速度應比管材（cái）的（de）擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和（hé）壓力

壓（yā）縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定（dìng）的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓（yuán），壓力過大，芯（xīn）模被冷（lěng）卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下（xià）降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大（dà）忽（hū）小，管材容易（yì）產（chǎn）生竹節現狀。

5、定徑（jìng）裝置、冷（lěng）卻（què）裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不（bú）同（tóng）的定（dìng）徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是（shì）空氣、水或其（qí）他類液體，需要控（kòng）製溫度，其溫度主要與（yǔ）生產（chǎn）效率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現（xiàn）的缺（quē）陷及改進原（yuán）因