A. 膠水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器，電鋸，或齒形完（wán）全好的塑（sù）料管切割用鋸子等簡單工具，輕切割在用鋸子切割時盡量確保管切（qiē）成垂直平（píng）整，管切得越垂直，黏合的麵積就越（yuè）大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清除幹淨。並建議施以（yǐ）適當倒角（參考如下圖）以使（shǐ）管口易於（yú）進入套節，並減少抹去（qù）配件上溶劑黏料的機會。

3. 配（pèi）件準備

用幹淨的幹布（bù）擦掉管（guǎn）及配件接合處上的灰塵和水份，並檢查與配件接合的情形。管材試插深度（dù）宜為（wéi）配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹清（qīng）潔劑

管與配件套接時粘合麵需先使用清潔劑來滲透（tòu）軟化，以增進溶劑黏合溶接（jiē）效（xiào）果（guǒ），使用大（dà）約管直徑一半大小的塗抹工具或毛刷（shuā）（勿用破布）將清潔劑均勻塗（tú）在管材插口端外表麵和（hé）配件承口內表麵，大尺（chǐ）寸管件（jiàn）接合或必要時宜增加塗抹次數及量，以確保表（biǎo）麵的軟化（huà）效果。

5. 塗抹溶劑黏料

溶劑（jì）黏料必須在管表麵清（qīng）潔劑作用完畢後塗上，接合（hé）表麵必須浸透而且軟化。黏料應以管（guǎn）直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管末端外麵應塗厚層黏（nián）料，配件套接內麵應塗中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二（èr）層黏料或相對增加塗抹次（cì）數。

6. 組合

塗完黏料後，應立刻將管插入配件並旋轉1/4圈，管（guǎn）必（bì）須和配（pèi）件套接底部接觸。組合應維持（chí）10到15秒固定以確保初步接合（6"以上管件之接合，需要（yào）二人合作緊握接合約1 ~ 3分鍾）。管和（hé）配件接（jiē）合點的周圍溢出應很（hěn）明顯。如果套接（jiē）口周圍的溢（yì）出黏料不連續了（le），表示所塗抹的黏料不足。果真如此（cǐ），建議應將配（pèi）件丟棄，重新組合接（jiē）頭（tóu）。過量溢（yì）出部分的黏料可利用破布擦去。

7. 每（měi）QT容量可塗抹合數參考

B. 熔融連接

1. 固定調整（zhěng）加熱工具

固定置（zhì）具在加熱器上，同一時間內可以同時安（ān）裝兩套置具。

2. 檢查溫度

在焊接機上設（shè）置電子顯示屏上的溫度，必須介（jiè）於255℃和265℃。為（wéi）了確保正（zhèng）確的溫（wēn）度（dù），須頻繁的校準。

3. 清潔加熱工具（jù）

檢查完溫度，用幹淨的布擦拭次（cì）加熱器置具，每個焊接都必須重複此操作。

4. 切割（gē）管

管要盡量（liàng）切（qiē）成直角（jiǎo），否則會使管的末端會變形或（huò）損壞，還（hái）需剔除邊角毛刺（cì）。

5. 清潔管和管件

清潔管件的內側和管的外表麵（灰塵，油脂或其它，如（rú）雜質存（cún）在可能會影響融合質量（liàng）並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插（chā）入深度需做標（biāo）識，在（zài）加熱（rè）和連接（jiē）時該標記應該保持可見。（見附表（biǎo））。

值匯總表

7. 加（jiā）熱管和（hé）管件

將管和管（guǎn）件直線接插（chā）入（rù）加熱（rè）置具，在不轉動的條件下一到（dào）加熱時間就慢慢拔出（chū）管和管件（jiàn）。

8. 連接管和管件

把管推入管件中（zhōng），使焊接的管和管（guǎn）件接觸一起，在接合的時（shí）間內可微小的調整角度並校準，在冷卻過程中，必須避免（miǎn）連（lián）接（jiē）處（chù）受到任何外（wài）力（lì）影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個（gè）連續的氣泡環（huán）繞管徑（jìng），必須檢查（chá）融接的氣泡。