1．一般要求

管道安裝完（wán）畢後,應按（àn）設計要求對（duì）管道係統（tǒng）進行壓力試驗.按試（shì）驗的目的可分為檢查管道力學性能的（de）強度試驗、檢查（chá）管道連接質量（liàng）的嚴密性試驗、檢查管道係統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等.除真（zhēn）空（kōng）管（guǎn）道係統和有防火要求的管道（dào）係統外,多數管道隻做強度試驗和嚴密性試驗.管道係統的強度試驗與嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設計結構或其他原因（yīn）,不（bú）能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗.           工業用管 

（1）壓力試（shì）驗應符合下（xià）列規定：

1）壓力（lì）試驗應以液體為試驗介質.當管（guǎn）道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取有效的安全措施.脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓（yā）力試驗時,經（jīng）建設單位同意,可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的（de）焊縫）,用液體滲透法或磁粉法進行檢驗（yàn）；

B、對接焊縫用100％射（shè）線照（zhào）相進（jìn）行檢驗.

3）當進（jìn）行壓（yā）力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補.

5）建設單（dān）位應參加壓力試驗,壓（yā）力試驗合格後,應和（hé）施工單位一同按規範規定填寫管道係統（tǒng）壓（yā）力（lì）試驗記錄.

（2）壓力（lì）試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已（yǐ）按設計（jì）圖紙全部（bù）完成,安裝質量符合有關規定.

2）管道上的膨（péng）脹（zhàng）節已設（shè）置（zhì）了（le）臨時約束裝（zhuāng）置.

3）試驗用壓力表已校（xiào）驗（yàn）,並在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表（biǎo）的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍,壓力（lì）表不得（dé）少於2塊.

4）符合壓力試（shì）驗要求的液體或氣體已經備齊.

5）按試驗的要求（qiú）,管道已經固定.         工業用管

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道,在壓（yā）力（lì）試驗前,下列資料已經建設單位複查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗（yàn）或試（shì）驗記錄；

C、管（guǎn）子加工記錄；

D、焊接檢（jiǎn）驗及熱（rè）處理記（jì）錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無關係統已用盲板或采取其他措施隔開.

8）待試（shì）管道上的安全閥、爆（bào）破板及儀表元件等已經拆下或加以隔（gé）離.

9）試（shì）驗方（fāng）案已經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試驗的程序、步驟（zhòu）、方法

水壓試（shì）驗的程（chéng）序、步驟方法如下：

1）連接.將試壓設備與試壓（yā）的管道係統相連,試壓用的各類（lèi）閥門、壓力表安裝在試（shì）壓係統中（zhōng）,在係統的較高點安裝放氣閥、在（zài）係（xì）統（tǒng）的（de）較低點安裝泄（xiè）水閥.

2）灌水（shuǐ）.打開係統較高（gāo）點的（de）放氣閥,關閉（bì）係統較低點（diǎn）的泄水閥,向係統灌水.試（shì）壓用水應使用純淨水,當對奧氏體（tǐ）不鏽鋼管（guǎn）道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或設（shè）備的管道進行試驗時,水中氯離子含（hán）量（liàng）不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷地（dì）向外排水時,關（guān）閉放氣閥（fá）.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急於升（shēng）壓,而（ér）應先檢查一下係統有無滲水漏水現象.

4）升壓.充水（shuǐ）檢查無異常,可升壓,升壓用手（shǒu）動試（shì）壓泵（或電動試壓泵）,升壓過（guò）程應緩慢、平穩,先把壓力升到試驗壓力的一半,對管道係統進行（háng）一次全麵（miàn）的檢（jiǎn）查,若有問題（tí）,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無異常,則繼續升（shēng）壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再（zài）作一次（cì）全麵檢查,無異（yì）常時（shí）再繼續升壓到試驗壓力,一般分2～3次（cì）升到試驗壓力（lì）.

5）持壓.當壓力達到試（shì）驗壓力後,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力（lì）不降、無滲漏（lòu）為合格.

6）試（shì）壓後的工作 試壓結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡係統中（zhōng）的積水.

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前（qián）,向係統充水時（shí）,應將係統的空氣排盡.

2）試驗時,環境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采（cǎi）取（qǔ）防凍措施.

3）試驗時,應（yīng）測量試驗溫度,嚴禁材料（liào）試驗溫度接近（jìn）脆性轉變溫度.

4）承受（shòu）內壓的地（dì）上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋（mái）地鋼管（guǎn）道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍（bèi）,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設備作為一個係統進行（háng）壓力試驗時,管道的試驗壓力（lì）等於或小於（yú）設備的試驗壓力（lì）時,應按管道（dào）的試驗壓（yā）力進行（háng）試驗,當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力,且設（shè）備的試驗壓力不低於管道設計壓（yā）力的（de）1.15倍時（shí）,經建設單位同意,可（kě）按設備的試驗壓力進行試驗.

6）當管道的設計溫度高於試（shì）驗溫度時,試驗壓力應（yīng）按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗壓力（表壓（yā））,MPa；

P－設計壓力（表壓（yā））MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的許（xǔ）用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當Ps在（zài）試驗溫度下,產（chǎn）生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的較（jiào）大壓力（lì）.

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當（dāng）設計壓力小於等於0.5MPa時,應為設計（jì）壓力的2倍,當（dāng）設計壓力大於0.5MPa時,應為設計壓力加0.5MPa.

8）對位差較大（dà）的管道,應將試驗介質的靜壓記入試（shì）驗壓力中.液體管（guǎn）道的試驗壓力以較高點的（de）壓力為準,但較低（dī）點的壓力不得超過管道（dào）組成件的承受力.                   工業用管

9）對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外壓力（lì）之（zhī）差（chà）的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外（wài）部設計壓力的高（gāo）者（zhě）確定.

11）當試（shì）驗過程中發現（xiàn）泄露時,不得（dé）帶壓處理,應降壓修（xiū）複,待缺陷消除後,應重新進行（háng）試驗