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機加工（gōng）件

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的（de）容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程（chéng）、檢驗及製造、驗收需依據相關技（jì）術標準，以實（shí）現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發（fā）、冷卻及低高（gāo）速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力（lì）容器}的（de）標（biāo）準，常壓容器必（bì）須遵循NB/T47003.1-2009{鋼（gāng）製焊接常壓容器}的標（biāo）準。隨之 反應過程中的壓力要（yào）求對容（róng）器（qì）的設計要求也不（bú）盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準（zhǔn）加工、檢測並（bìng）試運行。反應釜（fǔ） 根據不同的生產工藝、操作條件等（děng）不盡相同，反應釜的設計結構及（jí）參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的（de）容器（qì）設備。反應釜是（shì）綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的溫（wēn）度、壓力、力學控製（攪（jiǎo）拌、鼓風等）、反應物/產（chǎn）物（wù）濃度等重要參數（shù）進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應（yīng）釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它（tā）複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材（cái）料製造。攪拌器有錨式（shì）、框式、槳（jiǎng）式、渦（wō）輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻（pín）調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置（zhì）可采用機械密封、填料密（mì）封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半（bàn）管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件

塔（tǎ）設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生（shēng）產中最（zuì）重要的（de）設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進（jìn）行緊密接觸，達到相際傳質（zhì）及傳（chuán）熱（rè）的目的。可在塔設備中完成常見的（de）單元操作有：精（jīng）餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複（fù）雜混合物組成（chéng）的（de）設備。其高度與直徑之比較大，塔（tǎ）器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更（gèng）新以完成（chéng）質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊（hàn）接結構的（de）工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭（tóu））和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非（fēi）標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾（liú）等化工單元操作的直立設（shè）備，廣泛用於氣--液與液--液相之間（jiān）傳質（zhì）、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔（tǎ）。容器內部如（rú）果隻（zhī）承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸線呈水平）兩（liǎng）類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和（hé）填（tián）料塔兩大類。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層（céng）相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸（chù），進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水（shuǐ）、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內設有一（yī）定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質傳遞。可根據（jù）氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡帽、篩板等塔（tǎ）板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分（fèn）為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填（tián）料，液體沿填料自上向（xiàng）下（xià）流動，氣體由下向上（shàng）同（tóng）液膜逆流接觸（chù），進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填（tián）料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填（tián）料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的（de）填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備（bèi）。填料塔的塔身是一直（zhí）立式圓筒（tǒng），底部裝有填（tián）料支承板，填料（liào）以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔（tǎ）頂經液體分布器噴淋（lín）到填料上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣（qì）體分布裝置）分布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填（tián）料表麵上（shàng），氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相（xiàng）組成沿塔高連續變化（huà），在正常操作狀（zhuàng）態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造成氣液兩（liǎng）相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填（tián）料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液（yè）體再分布器兩（liǎng）部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到（dào）液體再分布器，經（jīng）重新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填料（liào）塔具有生產能（néng）力大，分離效率高，壓降小，持液量（liàng）小，操作彈性大等優點。填料塔也（yě）有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷（hé）較小（xiǎo）時不能（néng）有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳質效率降低（dī）；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料（liào）；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等（děng）。

機加工件

塔設備（bèi）有許多種類型，塔設備是化工、石（shí）油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的（de）。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改（gǎi）變氣體或液體（tǐ）複雜混合物組成的（de）設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一（yī）定的附件。內件用以使物料中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液（yè）體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量（liàng）傳遞（一般伴隨熱量傳遞（dì））的過（guò）程。塔器，為圓筒形焊接結（jié）構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋（gài）頭）和支座組成。是專門為（wéi）某種生產工藝要（yào）求而設計、製造的（de）非標準設備。塔是用於蒸（zhēng）餾、提純（chún）、吸收、精餾等化工單元操作的直（zhí）立設備，廣（guǎng）泛（fàn）用於氣--液（yè）與（yǔ）液--液相之間傳質、傳熱。按（àn）塔內件結構分（fèn）類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學（xué）過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結（jié）構分板式塔和填料塔（tǎ）兩（liǎng）大類。板式塔內（nèi）設有一定（dìng）數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有（yǒu）一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物質傳遞。可根據（jù）氣液操作狀態分為鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡帽、篩板（bǎn）等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據（jù）有無降液管分為溢（yì）流式塔（tǎ）板（bǎn）（泡（pào）帽等（děng））和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高（gāo）度（dù）的（de）填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下向上（shàng）同液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等（děng）操作中。根據（jù）結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是（shì）一直立式圓（yuán）筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支（zhī）承（chéng）板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升（shēng）氣流吹動（dòng）。液體從（cóng）塔頂經液體分（fèn）布器噴淋到填料上，並（bìng）沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料（liào）層的空隙，在（zài）填（tián）料（liào）表（biǎo）麵上，氣液兩相密（mì）切接觸進行（háng）傳質。填料塔屬於連續（xù）接觸式氣液傳質設備，兩（liǎng）相組成沿塔高連續變（biàn）化，在（zài）正常（cháng）操作狀態下，氣相為（wéi）連續相（xiàng），液相為（wéi）分散相。當液體沿填料層向下流動（dòng）時，有逐漸向塔（tǎ）壁集中的趨（qū）勢，使得塔壁附近的（de）液流量逐漸增大（dà），這種（zhǒng）現象稱為壁流。壁流效應造成氣（qì）液兩相在填料（liào）層（céng）中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進（jìn）行分段，中間設置再分布裝置。液體再（zài）分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部（bù）分，上層（céng）填料（liào）流下的液體經液（yè）體收集器收集（jí）後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋（lín）到下層填料（liào）上。填料塔具有生產（chǎn）能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足（zú）之處，如填料造價高；當（dāng）液體負荷較小時不能有效地潤濕（shī）填料表麵，使傳質效率降低（dī）；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的（de）物料；對側線進料和出料等複雜精餾（liú）不太適合等（děng）。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流（liú）體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖（nuǎn）用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上（shàng）的（de）油冷卻器等（děng），都是換熱器。它還廣泛應用於化工（gōng）、石（shí）油、動力和原（yuán）子能（néng）等工（gōng）業部門。它的主要功能是保證工（gōng）藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利（lì）用率的主要設備之一。換熱器既可是一（yī）種單獨的設（shè）備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一（yī）工藝設備的組成部分，如氨合（hé）成（chéng）塔內的熱交換器。由於製造工藝和科學水（shuǐ）平的限製，早期的換熱器隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵積小、體積大（dà）和笨重，如蛇管式（shì）換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱（rè）效果也較好，長（zhǎng）期以來在工業生產中成為一種典型的（de）換熱器。換熱器（qì）按傳（chuán）熱方式的（de）不同可分為混（hún）合式（shì）、蓄熱式（shì）和間壁式三類。混合式換熱器是通過（guò）冷、熱流體的直接接觸、混（hún）合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這（zhè）類換熱器（qì）適合於氣、液兩流體之間（jiān）的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜（mó）表麵或飛（fēi）沫及（jí）水滴表麵，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻（què），冷空氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分離（lí）。蓄熱（rè）式換熱器（qì）是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室（shì）中的蓄熱體(填料)表（biǎo）麵，從而進行熱量交換（huàn）的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用於（yú）回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設（shè）備稱蓄冷（lěng）器，多（duō）用於空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔（gé）開，並通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表麵式換（huàn）熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式換熱器根據傳熱麵的（de）結構不同可分為管式、板麵（miàn）式和其他型式。管式換熱器以管子表（biǎo）麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板麵式換（huàn）熱器以板麵（miàn）作為傳（chuán）熱麵，包括板式換熱器、螺旋板換（huàn）熱器、板翅式換（huàn）熱（rè）器、板（bǎn）殼式換熱（rè）器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某（mǒu）些特殊要求而設計的換熱器，如刮麵式換熱器、轉盤（pán）式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流體的相對流向一般（bān）有（yǒu）順流（liú）和逆流兩（liǎng）種。順流時（shí），入口處兩（liǎng）流體的溫差最（zuì）大，並沿傳熱表麵逐漸減小（xiǎo），至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較均勻。在（zài）冷（lěng）、熱流體的進出口溫度一定（dìng）的條件下，當兩種流（liú）體都無相變時，以逆流的（de）平均（jun1）溫（wēn）差最大（dà）順流最小。在完成同樣（yàng）傳熱量的條件下，采用逆流可使平（píng）均溫差增（zēng）大，換熱器的傳熱麵積減小；若傳（chuán）熱麵積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省（shěng）設備（bèi）費，後者可節（jiē）省操作費，故（gù）在設計（jì）或（huò）生產使用中應盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化（huà）(沸騰或冷凝)時，由於相變時隻放出或吸收汽化潛熱，流體（tǐ）本（běn）身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體（tǐ）的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流（liú）和逆流這兩種流向（xiàng）外，還有錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳（chuán）熱係數是一個重要的問題。熱阻主要來（lái）源於間壁兩側粘滯於（yú）傳熱麵上的（de）流體薄（báo）層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在（zài）壁兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降（jiàng）低熱阻提（tí）高給熱係數。但增（zēng）加流體流速會使能量消（xiāo）耗增加，故設計時應在（zài）減小（xiǎo）熱阻和（hé）降低能耗之間作合理的協調。為（wéi）了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形（xíng）成（chéng），並定期清洗傳熱麵。一般換熱器都（dōu）用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大（dà）多用於製（zhì）造中、低壓換熱器；不鏽鋼除主要用（yòng）於不同的耐腐蝕（shí）條件外，奧氏（shì）體不鏽鋼還可作（zuò）為（wéi）耐高、低溫的材料。

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