塔設備（bèi）有許多（duō）種類型，塔設備是化工、石油化（huà）工（gōng）和煉油生產中最重要（yào）的設備之一。它可使氣液（yè）或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成（chéng）常見的單元操作有：精（jīng）餾、吸收（shōu）、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物（wù）理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備（bèi）。其高度與（yǔ）直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣（qì）體與固體（tǐ）、液體與液體或（huò）液體（tǐ）與固體密切接觸，表（biǎo）麵不（bú）斷更新以完成質（zhì）量傳（chuán）遞（一般伴隨熱量傳遞）的（de）過程。

塔器，為圓筒形焊（hàn）接結構的工藝（yì）設備（bèi），由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產（chǎn）工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸（zhēng）餾、提純、吸收（shōu）、精餾等化工單元操作的直立設（shè）備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填（tián）料塔。容器內（nèi）部如果隻承（chéng）裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱（chēng）罐。容（róng）器按型式劃分為立（lì）式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈（chéng）水平）兩類。塔器大（dà）多數屬於壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內（nèi）裝有一（yī）定高度的填（tián）料，液體（tǐ）沿填（tián）料自上向（xiàng）下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中。

板式（shì）塔

內設（shè）有一（yī）定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分（fèn）為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴射（shè）式，如網孔、舌形等（děng）塔板。又可以根（gēn）據（jù）有無（wú）降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填（tián）料塔（tǎ）

內裝有一定高度的填料（liào），液體沿填料自上向（xiàng）下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構（gòu）特點（diǎn）分為亂堆填料（階梯（tī）環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料）和規則填（tián）料（liào）（網波紋填料（liào）和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔是以塔內（nèi）的填料作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔（tǎ）身（shēn）是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的（de）方式放置在（zài）支承板上。填料的上方安裝填料壓（yā）板，以防被上（shàng）升氣（qì）流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料（liào）上（shàng），並沿填料表麵流下。氣體從塔（tǎ）底送入，經氣體分布裝置（小直徑（jìng）塔一般不設氣體分（fèn）布裝置）分布後，與液體（tǐ）呈逆流連續通過填（tián）料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣（qì）液傳質設備，兩相組成沿（yán）塔（tǎ）高連續變（biàn）化，在正常操作狀態下，氣相為連（lián）續相，液相為分散（sàn）相。

當液體（tǐ）沿填料層向下流動時，有（yǒu）逐漸向塔壁集（jí）中的（de）趨勢，使得（dé）塔壁附近的液流量逐漸（jiàn）增大，這種現象稱為壁流。壁（bì）流效應造成氣液兩（liǎng）相在填料層中分布不均，從（cóng）而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時（shí），需要進行分段，中間設（shè）置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收（shōu）集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴（pēn）淋到下層填料（liào）上。填（tián）料塔具有生產能力大，分離效（xiào）率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一（yī）些不足之處，如填料造價（jià）高；當液體負荷較（jiào）小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料（liào）；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。