塔設備有（yǒu）許多種類型，塔設備是化工（gōng）、石油化工和（hé）煉油生產中最重要的設備之（zhī）一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳（chuán）質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其（qí）原（yuán）理是（shì）以進行分離或吸收等（děng）物理過程（chéng）、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高（gāo）度與直徑之（zhī）比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料（liào）中的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸（chù），表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞（dì））的過程。

塔器（qì），為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒（tǒng）體、封（fēng）頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而（ér）設計、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸收、精餾等（děng）化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔（tǎ）和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而（ér）不進行化學反應及（jí）其他物理、化學（xué）過程，沒有設施或隻有（yǒu）簡單（dān）的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈（chéng）垂直（zhí））和臥式（軸（zhóu）線呈水平（píng））兩類。塔器大多數（shù）屬於壓（yā）力容器。按（àn）結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層（céng）相接觸進（jìn）行物質傳遞。填（tián）料塔（tǎ）內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆（nì）流接觸（chù），進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等操（cāo）作中。

板式塔

內設有一定（dìng）數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板（bǎn）和噴射式，如網（wǎng）孔、舌形等（děng）塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等（děng））和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進（jìn）行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸（zhēng）餾（liú）、吸水、萃取等操作中。根據（jù）結構特點（diǎn）分為（wéi）亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料（liào））和規則填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料）

填料塔的（de）結構（gòu）特點

填料塔是以塔內（nèi）的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一（yī）直立式圓筒，底部（bù）裝有（yǒu）填料支承板，填料以亂堆或整砌（qì）的方式（shì）放置在（zài）支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上（shàng），並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分（fèn）布裝置（小直徑塔一般不設氣體分（fèn）布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層（céng）的空隙，在填料表麵上，氣液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質。填（tián）料塔屬於連續接觸式氣液（yè）傳質設備，兩相組成沿塔高連（lián）續變化，在正常操作（zuò）狀態下（xià），氣（qì）相為連續相，液相為分散相。

當（dāng）液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使（shǐ）得塔壁附（fù）近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成（chéng）氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分（fèn）段，中間設置再（zài）分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器（qì）兩部分，上層填料流下的（de）液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器（qì），經重新分（fèn）布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當（dāng）液體（tǐ）負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵（miàn），使傳質（zhì）效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚（jù）合的物料；對側線進料和出料等（děng）複雜精（jīng）餾（liú）不太適（shì）合等。