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機加工件

反應釜（fǔ）的廣義理（lǐ）解即有物理或化學反應的容（róng）器，根（gēn）據不同的工藝條件需求（qiú）進行容器的結構設計與參數（shù）配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以（yǐ）實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準（zhǔn），常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容（róng）器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計（jì）要求也（yě）不（bú）盡相同。生（shēng）產必須嚴格按照（zhào）相應的標準加工、檢測（cè）並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計（jì）結構及（jí）參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器（qì）設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附（fù）件的設計。從開始的進料-反應（yīng）-出料均能夠以較高（gāo）的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應（yīng）過（guò）程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風（fēng）等）、反應物/產物（wù）濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分（fèn）餾柱、冷凝器、分水器、收集罐（guàn）、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼（gāng）、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙（méng）乃爾）合金及其它複合材（cái）料（liào）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌（bàn）器（qì）有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式（shì），組合式，轉動機構可采用擺線針（zhēn）輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結（jié）構（gòu），加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求（qiú）進行設計、製造

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塔（tǎ）設備有許多種類型，塔設備（bèi）是化工、石油化工和煉油（yóu）生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離（lí）或吸收等物理過程、改變氣體或（huò）液體（tǐ）複雜混合物組成的設備。其（qí）高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中（zhōng）的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳（chuán）遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的（de）工藝設（shè）備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門為某種生產工藝要求而設（shè）計、製造的非標準設（shè）備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等（děng）化（huà）工（gōng）單元操作的（de）直立（lì）設備，廣（guǎng）泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料（liào）塔。容器（qì）內部如果隻承裝物料（liào）而不進（jìn）行化學反應及其他物理、化（huà）學過程，沒有設施或隻有（yǒu）簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型（xíng）式劃分為立（lì）式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩（liǎng）類。塔（tǎ）器大多（duō）數屬（shǔ）於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動（dòng），氣體由下向上同液膜（mó）逆流（liú）接觸，進（jìn）行物質傳遞。常應用（yòng）於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為（wéi）鼓泡式塔板（bǎn），如（rú）浮閥、泡帽、篩板等（děng）塔板和噴（pēn）射式，如（rú）網孔、舌形等塔板。又可（kě）以根據有無降（jiàng）液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩（shāi）板等）。填料塔內裝有一定高度的填（tián）料（liào），液體沿填料自上（shàng）向下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆流接觸，進（jìn）行（háng）物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的（de）填料作為氣液兩（liǎng）相間（jiān）接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立（lì）式圓筒，底部（bù）裝有填料（liào）支承板，填料以亂堆或整砌（qì）的方式放（fàng）置在支承板上。填料的上方（fāng）安裝（zhuāng）填料（liào）壓板，以防被上（shàng）升氣流吹動。液體（tǐ）從（cóng）塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從（cóng）塔底送入，經（jīng）氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於（yú）連續（xù）接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連（lián）續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為（wéi）分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附（fù）近（jìn）的液流量逐（zhú）漸增大，這種現象（xiàng）稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在（zài）填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填（tián）料層較高時，需（xū）要進行分段，中間設（shè）置再（zài）分（fèn）布裝置。液（yè）體再分（fèn）布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層（céng）填料流下的（de）液體經液體收集器收集後（hòu），送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力（lì）大，分離效率（lǜ）高，壓降小，持液量小，操作彈性大等（děng）優點。填（tián）料塔也有一些不足之處，如（rú）填（tián）料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵（miàn），使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

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塔設備有許多（duō）種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的（de）設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相（xiàng）際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾（liú）、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複（fù）雜混合物組成的（de）設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置（zhì）有一定的附件。內（nèi）件用以使（shǐ）物料中的氣體與液體、氣體與固體（tǐ）、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完（wán）成質量傳遞（一般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程。塔器（qì），為圓筒形焊接結構（gòu）的工藝設備，由筒體、封頭（或（huò）稱蓋（gài）頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要（yào）求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純（chún）、吸收、精餾等化工單元操作的直立設（shè）備，廣泛用於氣--液與液--液相（xiàng）之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不（bú）進（jìn）行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立（lì）式（軸線呈垂直）和臥（wò）式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容（róng）器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內（nèi）設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形式與塔板（bǎn）上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。填（tián）料塔內裝有一定高度的填（tián）料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用（yòng）於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔（tǎ）板（bǎn）上液層（céng）相接觸進行物質傳遞。可根據氣液（yè）操作（zuò）狀態分（fèn）為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網（wǎng）孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡（pào）帽等）和穿流（liú）式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔（tǎ）內裝有一定高度的填料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸（chù），進行物質傳遞。常（cháng）應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特（tè）點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填（tián）料）填料塔的（de）結（jié）構特點填料塔（tǎ）是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以（yǐ）亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填（tián）料的上方安裝填料壓板，以防被（bèi）上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布（bù）器噴淋（lín）到填料上（shàng），並沿填料表麵（miàn）流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過（guò）填料（liào）層的空隙，在填（tián）料表（biǎo）麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於（yú）連續接觸式氣液傳質設備（bèi），兩相組成（chéng）沿塔高連續（xù）變化，在正常操作（zuò）狀態下，氣相為（wéi）連續相，液相為（wéi）分散（sàn）相（xiàng）。當（dāng）液體沿（yán）填料層向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨勢，使得塔（tǎ）壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相（xiàng）在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段（duàn），中間設置（zhì）再（zài）分布裝置。液體再分（fèn）布裝置包括液（yè）體收集器和液體再分布器（qì）兩部（bù）分，上層（céng）填料流下的液體經液體（tǐ）收集器收集後（hòu），送到液體再分（fèn）布（bù）器，經重新分布後噴淋到下層填料（liào）上。填料塔（tǎ）具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液（yè）量小（xiǎo），操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效（xiào）地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於（yú）有懸浮物或容易聚（jù）合的物料；對（duì）側線進料和出料等複雜（zá）精餾不（bú）太適合（hé）等。

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