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機加工件

反應（yīng）釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器（qì），根據（jù）不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗（yàn）收需依據相關技術標準，以實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低（dī）高速的（de）混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓（yā）容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必（bì）須嚴格按照相應的（de）標準加工（gōng）、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產（chǎn）工藝、操作條件等（děng）不盡相同，反應釜（fǔ）的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容（róng）器設備（bèi）。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以（yǐ）較高的自動化程（chéng）度完成預（yù）先（xiān）設（shè）定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌（bàn）、鼓風等）、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式（shì）、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機（jī）構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷（lěng）卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工（gōng）作環境的（de）工藝需要。而（ér）且（qiě）可根據用（yòng）戶（hù）工藝要求（qiú）進行（háng）設計、製造（zào）

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塔（tǎ）設（shè）備有許多種類型，塔（tǎ）設備是化（huà）工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它（tā）可（kě）使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸（chù），達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有（yǒu）：精（jīng）餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過（guò）程、改變（biàn）氣體或液體複（fù）雜混合物組成（chéng）的設備。其（qí）高度與直徑之比較大，塔器內（nèi）外（wài）設（shè）置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液體或液體與（yǔ）固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴（bàn）隨熱量傳遞（dì））的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計（jì）、製造的非標準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸（xī）收、精餾等化工（gōng）單元操作的直立（lì）設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式（shì）塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又（yòu）稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈（chéng）垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬（shǔ）於（yú）壓力容（róng）器。按結構分板式塔和（hé）填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液（yè）層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有（yǒu）一定高度的填料，液體沿填（tián）料自上向下（xià）流動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體（tǐ）以（yǐ）鼓泡或噴（pēn）射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操（cāo）作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板（bǎn）等塔板（bǎn）和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡（pào）帽等）和（hé）穿流式（穿（chuān）流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔（tǎ）內裝有一定高度的填（tián）料，液體沿填料自上（shàng）向下流動，氣體由下向上同液（yè）膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯（tī）環（huán）、鮑爾環等顆粒填料）和規則（zé）填料（網波紋填料和波板紋填料）填料（liào）塔的（de）結構特點填料（liào）塔是以塔內的填料（liào）作為（wéi）氣液兩相間接觸構件（jiàn）的傳質設備。填料塔（tǎ）的塔身是一直立（lì）式圓筒，底部裝有填料（liào）支承板，填料以亂堆或（huò）整砌的方式放置在支承板上。填料的上方（fāng）安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上（shàng），並沿填（tián）料表麵流下。氣體從塔底送（sòng）入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體（tǐ）呈逆流（liú）連續通過填料層的空隙，在（zài）填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料（liào）塔屬於連（lián）續接（jiē）觸式（shì）氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變（biàn）化，在正常操作狀（zhuàng）態下，氣相為連續相（xiàng），液相（xiàng）為分散相。當液體沿填料層向下（xià）流動時，有逐漸（jiàn）向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附近的液流量逐（zhú）漸增大，這種現象稱為壁流（liú）。壁流效應造成氣液（yè）兩相在填料（liào）層中（zhōng）分布不均，從而使傳質效（xiào）率下降。因此（cǐ），當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包（bāo）括液體收集器和液體再分布（bù）器兩部分，上層填料流下的液體經液（yè）體收集器收集後，送到液體再分布器（qì），經（jīng）重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效（xiào）率高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點。填（tián）料塔也有一些不足（zú）之處，如填料造價高；當液（yè）體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或（huò）容易聚合的物料；對側線（xiàn）進料和（hé）出料等複雜精餾不太適合等。

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塔（tǎ）設備有許多種類型，塔設備是化工、石油（yóu）化工和煉油生產中（zhōng）最（zuì）重要的設備之一。它可使（shǐ）氣液（yè）或液液兩相之間進行緊密接（jiē）觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備（bèi）中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取（qǔ）等。其原理是以進行分離（lí）或吸（xī）收等物理過程、改（gǎi）變氣體或液體複雜混合物組成的設（shè）備。其高度與直徑之比較（jiào）大，塔器（qì）內外設置有一定的附件。內件用以使物（wù）料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液體或液體與固（gù）體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一（yī）般（bān）伴隨（suí）熱量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或（huò）稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝（yì）要求而設計、製造的（de）非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操（cāo）作的直立設備（bèi），廣泛用於氣--液與液--液相之（zhī）間傳質、傳（chuán）熱。按（àn）塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反（fǎn）應及其（qí）他物（wù）理、化學過程，沒有設（shè）施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容（róng）器按型式劃分（fèn）為立（lì）式（軸線呈垂直（zhí））和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構（gòu）分板式塔和（hé）填料塔兩大類。板式塔內設有一定數（shù）量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與（yǔ）塔板（bǎn）上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔（tǎ）內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿（yán）填料自上向下流動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取（qǔ）等操作中。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相（xiàng）接（jiē）觸（chù）進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式（shì）塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和（hé）穿流式篩板等）。填料塔內（nèi）裝有一定高（gāo）度（dù）的填料，液（yè）體沿（yán）填料自上（shàng）向下流動，氣（qì）體由下向上同液（yè）膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操（cāo）作中。根據結構特點分為亂堆填（tián）料（階（jiē）梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填料）和（hé）規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特（tè）點填料塔是以塔內的填料（liào）作為（wéi）氣液兩相間接觸構件的傳質設備（bèi）。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板（bǎn），填料以亂堆或（huò）整砌的方式放置在支承板上。填（tián）料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂（dǐng）經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體（tǐ）分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分（fèn）布裝置）分布後，與液體呈（chéng）逆流連續通過填料（liào）層的空隙，在填料表麵上，氣液（yè）兩相密切接觸進（jìn）行傳質。填料（liào）塔屬於連續接觸式氣液傳質設（shè）備，兩相組（zǔ）成沿（yán）塔高連續變化，在正常操作狀態（tài）下，氣相為連續相，液相（xiàng）為分散（sàn）相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流（liú）量逐漸增大，這種現（xiàn）象稱（chēng）為壁流。壁（bì）流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時（shí），需（xū）要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再（zài）分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下（xià）的液體（tǐ）經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後（hòu）噴淋到下層填料（liào）上。填料（liào）塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小（xiǎo），持液量小，操（cāo）作彈性大等優點。填（tián）料塔也有一些不足之處，如填料（liào）造價高（gāo）；當液體負荷（hé）較小時不（bú）能有效地潤濕填料表麵（miàn），使傳質效率降低；不（bú）能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料（liào）；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

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